SUS304·SUS316 등 소재와 제품 형상
소재명과 도면을 바탕으로 적용 가능 여부를 검토합니다. 챔버, 탱크, 필터 하우징은 크기와 개구부, 내·외면 처리 범위를 함께 알려주세요. 배관이나 복잡한 내부 형상은 전극 접근과 수세·배출 조건을 확인해야 합니다.

Electronic Polishing
전해연마(Electropolishing, EP)는 제품을 양극으로 연결하고 전해액 안에서 금속 표면을 전기화학적으로 제거하는 표면처리 공정입니다. 미세한 돌출부를 다듬어 표면을 평활하게 만드는 데 사용합니다.
전해연마는 기계적인 가공이 어려운 복잡한 형상이나 고경도 난삭제, 정밀도와 청정도가 동시에 요구되어지는 소재의 연마에 적합하다.
스테인리스 전해연마는 표면 마감을 개선하고 세정하기 쉬운 상태를 만드는 데 목적이 있습니다. 크롬을 입히는 도금과 달리 표면 금속을 제거하는 공정이며, 처리 조건에 따라 표면의 크롬 비율과 부동태화 특성이 달라질 수 있습니다.
또한, 표면의 미소 돌출부위를 선택적으로 용해, 금속표면이 평활해지므로 이물질 방지와 세정이 쉬워진다.
결과는 소재, 초기 표면 상태와 공정 조건에 따라 달라집니다. 특정 성분 비율이나 표면 조도 수치를 모든 제품에 동일하게 보장하지 않으며, 필요한 품질 기준은 작업 전에 협의합니다.
원리 참고: worldstainless 표면처리 안내
Products
Work Process
탈지조 · 산처리조에 완전히 침잠시켜 제품의 유분 · 흑피 · 산화스케일 · 기타 불순물을 제거한다.
탈지 · 산처리된 제품을 고압세척(250Bar이상)하여 표면에 남아 있는 각종 이물질 · 산용액을 제거한다.
제품을 양극에 접지하여 전해액 중 전자가 양극에서 음극으로 이동하는 원리를 이용한 연마작업이다. 제품의 재질 및 생김새 등에 따라 적절한 시간 · 온도 · 전류 · 전압 · 극판 조절을 병행한다.
제품에 묻어 있는 전해액의 중화가 목적으로 중화산액 중화조에 침잠시키며 필요시 브로아 작업도 병행한다. 부동태 처리가 필요한 제품에 대해서는 부동태 공정을 병행한 후 수세한다.
자연건조를 원칙으로 Heating · 건조로를 이용 습기를 완전히 제거한다.
소재명과 도면을 바탕으로 적용 가능 여부를 검토합니다. 챔버, 탱크, 필터 하우징은 크기와 개구부, 내·외면 처리 범위를 함께 알려주세요. 배관이나 복잡한 내부 형상은 전극 접근과 수세·배출 조건을 확인해야 합니다.
요구 조도(Ra)가 있다면 목표값과 측정 위치, 적용 규격을 전달해 주세요. 초기 흠집, 용접부 상태와 치수 공차에 따라 전처리나 시편 검토가 필요할 수 있습니다. 검사 항목과 성적서 제공 범위는 사전에 협의합니다.
산세정은 산화 스케일과 오염 제거를, 버핑연마는 연마재를 이용한 표면 마감을 목적으로 합니다. 전해연마는 전기화학적 용해를 이용합니다. 원하는 외관, 조도와 제품 형상에 따라 필요한 공정을 조합하므로 동일한 공정으로 생각하기보다 요구 품질을 먼저 정하는 것이 좋습니다.
견적은 소재, 제품 크기와 수량, 처리 면적, 내면 작업 여부, 초기 표면 상태와 검사 요구를 확인한 후 안내합니다. 도면 또는 사진과 희망 납기를 보내주시면 작업 범위를 협의할 수 있습니다.
Process Flow
검사 결과에 따라 재작업과 지그 보완 공정으로 연결되는 전해연마 전체 흐름입니다.
지그 준비 및 검사 결과 보완
↩ 지그제작 완료 후 검사로 복귀
↩ 보완 가능: 전해연마 복귀
불량 판정: 출하 제외 →